做产品的注塑模具结构设计，首先检查产品结构，分析完产品的拔模，壁厚，在出模方向有否有倒扣的地方，确定模具分型面的走向，以及浇口的位置.

其次确认影响模具结构的项目：一、客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，确认模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，模架的大小，闭合高度等.二、客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个关系到设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。三、分析产品的问题点，产品夹线，产品材料和收缩率，产品的装配关系以及产品的用途.了解了这些信息，就可以确定哪些是外观面，哪些地方的拔模角度可以加大，哪些地方不能修改，哪些倒扣结构可以取消或改成另外一种简单形式。做模具的过程就是把复杂问题简单化。

再次需要了解模具水路、油路、电路、气路外接参数。这四路的设计顺序一般是先保证油路，油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，也可以采用齿轮分油器。其次是水路，要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。最后是气路跟电路。在模具上的放置顺序依次是电路、水路、气路，油路。

接着着手设计模具，1.分模拉分型面的原则就是简单，可以拉伸出来的坚决不扫描，或用其它高级命令。分型面尽量顺着产品趋势做，这样做出的分型面才会美观。在做分型面的时候，插穿面的角度、碰穿面的面积能大就大，拉出来的枕位能宽就宽。2.拉分型面时要有大局观，尽量简化分型面，如果不是精密模具，尽量避免0.1-0.5的插穿位。3.做分型面的同时要考虑滑块跟斜顶的排布，典型滑块结构就是三角函数关系，要保证斜导柱的角度不要太大，尽量做到30度以下。斜导柱选用的原则是能粗就粗，因为斜导柱是要受力的。另外滑块也分很多变异的结构，例如上坡滑块，下坡滑块，内抽滑块，油缸抽，前模滑块，滑块带滑块，滑块带反顶，滑块带斜顶等，这些特殊结构也都是充分利用三角函数关系式，目的是为了实现产品倒扣的脱模及模具的正常开合模动作。斜顶比较灵活，但典型斜顶的角度也不要太大，尽量不要超过15度，具体原理参照三角函数与理论力学。斜顶的形状有很多演化形式，如上坡斜顶，下坡斜顶，歪脖子斜顶，镶拼斜顶杆的大斜顶，镶拼圆杆的大斜顶，镶拼挂台的小斜顶，顶块下面走斜顶，滑块上走斜顶，斜顶上走斜顶，斜顶上带反顶等等，都是利用三角函数把产品的倒扣做出来。

最后是模具结构的排位，根据产品的实际情况，选用不同类型的模具结构，比如两板模，三板模，热流道，IMD，IML，双色，叠模等等。所有模具结构类型都是为了实现产品量产。选好模架后考虑模具镶拼的原则是简化加工，节省材料，利于产品成型。同时考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。镶拼完成后，加标准件注意先重点后局部，尽量布置平衡对称。

整套模具设计完成后，一定要做以下几项检查，1.镶块的拔模分析，看看有没有倒扣的地方，2.模具各零件的干涉检查，3.模具开合模动作的模拟，4.模具各零件的可加工性以及模具的装配过程。